升降機主軸運轉過程中經常會導致溫度升高等問題出現(xiàn)，一旦溫度過高會對機體產生不必要發(fā)的損害，因此控制溫度成為了一個重要的問題。而引起溫度升高的原因主要有下面幾個因素：主軸潤滑不足、潤滑油太粘稠以及主軸加工、安裝等，這一類因素都會引起軸承溫度升高。
 
一：降溫系統(tǒng)的組成：
    升降機軸承自動感應降溫裝置利用熱電阻進行測量點的溫度測量，利用多通道數字儀表來顯示軸承的溫度值。PLC實現(xiàn)參數設定、遠程監(jiān)控、數據存儲和報警處理等功能。
 
二、軸承溫度過高的影響：
    軸承溫度過高，會引起材料膨脹，導致機械間隙變小而出現(xiàn)噪音和機械損傷。升降機可用測量法對升降機軸承溫度進行監(jiān)測。通過測量升降貨梯軸承運轉中的溫升，來了解軸承是否正常。軸承溫度一般限制在溫度升高不超過45℃，監(jiān)測中若發(fā)現(xiàn)軸承的溫度超過70-80℃，應立即停機檢查。
 
三、作業(yè)原理：
 ①在實際編程過程中，不需要編寫讀寫PLC寄存器的程序，通過數據定義的方法，在定義了I/O變量后，可直接使用變量名用于系統(tǒng)控制、操作顯示、數據記錄和報警等。系統(tǒng)設置一個啟動按鈕來啟動控制程序，設置紅、綠2個指示燈來顯示溫度狀態(tài)。4個測量點的溫度在要求范圍內，綠燈亮，表示主軸可正常運轉；
 ②當某一個被測點溫度達到上限時，即便主軸轉速還未達到要求，則紅燈亮，同時數控系統(tǒng)顯示器上相對應的軸承報警。操作者將主軸立即停止運轉，并根據對應報警號檢查軸承對應位置處的狀況，從而避免軸承研傷現(xiàn)象?，F(xiàn)代PLC具有功能強、集成度高、抗干擾能力強、組態(tài)靈活、工作穩(wěn)定等顯著特點，廣泛應用于現(xiàn)代工業(yè)的自動控制中。PLC可擴展一些智能控制模塊，構成不同的控制系統(tǒng)，
 
四、優(yōu)點：
   PLC智能溫度控制系統(tǒng)，操作方便，可靠性好，提高了設備的安全性能，避免了溫度過高給升降機帶來的危害，有著重要的現(xiàn)實意義。
 
   綜上所述：升降機軸承自動感應降溫裝置是升降機性能上的又一創(chuàng)新，這就預示著升降機將會登上新的舞臺，隨著科技的發(fā)展，人們對升降機性能的要求越來越高，升降機各方面性能也將會趨于完善。